隨著人口的增長，以及亞洲新興中產階級需求的上升，肉類產品的消耗量在不斷增加；另一方面，由于健康意識和經濟變化的原因，成熟的歐美市場正在尋找動物蛋白的替代品。于是植物加工產品和植物蛋白引起了越來越多的關注。
組織蛋白素肉生產線應運而生。
組織蛋白素肉生產線生產的組織化植物蛋白，又稱組織化大豆蛋白或素肉，以及通過高濕擠出烹飪工藝加工的高含水素肉，都屬于替代型蛋白產品。其優勢在于成本低廉、對環境友好、保質期長、脂肪含量低。
組織蛋白素肉生產線失重式喂料講解：
在設計連續式擠出生產線時，喂料的準確性對于加工的穩定性和產品質量至關重要。失重式喂料機稱量正在被喂的原料的重量并調節輸出以維持設定的喂料量。相比之下，體積式喂料機并不稱量流動的物料重量，而是在單位時間里釋放一定體積的物料，其重量流量可以通過校準來推算。
組織蛋白素肉生產線失重式喂料機在連續化加工中很受歡迎。失重式喂料機通常安裝在稱重傳感器上，或懸掛在稱重傳感器上。數字式傳感器，為動態喂料的準確度和產量做了專門的設計，分辨率可以在80ms內達到1:4,000,000。失重式喂料機由料斗和喂料機組成，與加工段相隔離，所以整臺喂料系統可以持續不斷地被稱重。
隨著喂料機不斷地喂料，系統的重量逐漸降低。通過計量裝置控制速率，就可以讓單位時間內系統失去的重量等于需要的喂料量。
為了解決此類問題，并降低喂料機和料斗的清潔難度，科倍隆-楷創推出了ActiFlow™振動破橋裝置——一種智能的助流設備，與失重式喂料機的控制器和傳感器協同工作。
ActiFlow™可以*取代喂料機中傳統的垂直攪拌或者柔性壁攪動。這種*的裝置減少了對頂部空間的占用，縮短了清理和更換產品的時間，降低了生產的整體人工成本。ActiFlow™與失重式喂料機控制器和數字稱重系統協作，通過判斷物料流動重量的變化，在問題真正發生之前就可以偵測。一旦控制器檢測到潛在的料流有問題，就對料斗施加振動并持續調整使得物料保持的流動，避免影響喂料。同時，此裝置還可以通過必要的振動來消除物料或混合物料的壓縮，保證均一的流動性。
組織蛋白素肉生產線失重式喂料機的補料如何實現：
在連續加工過程中對失重式喂料機的補料，與喂料技術本身幾乎同等重要。補料的目標是越快越好，因此經常采用稀相負壓輸送的真空順序上料機作為補料裝置。散料通過負壓從來料點輸送到喂料機上方的上料機。上料機被裝填至一定程度，便保持住物料，等待下方的喂料機發送補料請求。一旦接收到信號，上料機中的物料就卸入喂料機料斗。上料機卸料的同時，用脈沖氣流清洗內部濾網上可能殘存的顆粒。
接收器排空后，卸料閥關閉，裝料立刻又循環開始，為下一次補料做準備。這一系列有序的裝卸步驟叫做負壓順序式操作程序。
